四、正式印刷时
正式印刷时，操作者应集中精力地做到：
（1） 看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；
（2） 听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；
（3） 摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；
（4） 闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷时应多注意UV机的电源 线)；
（5） 检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。
五、如何鉴别水分的大小
鉴别水分的大不，首先应看版面水分。这一点，要凭操作者的经验。一般来说，水分大，版面反射光量强，侧视较亮；反之，版面反射光量弱，侧视较暗； 如果水分过大，还可从以下几点中观察出来：
（1） 用卡纸在墨辊上铲墨，卡纸上会留有细小水珠；
（2） 串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠；
（3） 关水后或停机较久版面水分仍未干涸；
（4） 印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽；
（5） 橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。
六、控制水量平衡油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成"水包油"；当水小墨大时，形成"油包水"。 在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。
七、控制水墨平衡
控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。
八、清洗橡皮布，换色时墨辊一定要洗干净 经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗。 换色时如果墨辊组没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响了印刷品的质量。因此，换色时墨辊组一定要洗干净。
九、套印不准的主要因素 前后套印不准：
（1） 印刷机
a. 天地调节盘锁紧螺丝没有固定，或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧；
b. 推纸座铜套是否磨损；
c. 送纸牙磨损；
d. 印刷压力过小；
e. 齿轮磨损；
f. 橡皮布过松，没有绑紧。
（2） 纸张
a. 纸张裁切精度不高；
b. 印刷时水量过大，纸张有伸缩。
（3） 其它
a. 印版或原稿本身有问题；
b. 卡纸堆的过高或压纸块压的过重而导致卡纸走斜。
左右套位不准：
a. 左右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定；
b. 卡纸长短不一；
c. 滚筒左右窜动；
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